用户在初期选用真空泵时，往往不具备全面的应用经验，或者只是根据真空设备提供厂家选用一台简单的真空泵。在使用中由于具体工况的问题等多种原因导致会产生多种问题。
性能不稳定
       常见的会有吸入异物，和各种工艺气体或液体或粉尘杂物等吸入导致真空泵黏住，卡死等损坏，严重影响正常生产。
       能耗高。因为单泵配单机需要考虑到使用量，而且往往真空泵和主机之间有一定距离，终端用户在选用管路和附件时不够专业，导致压力损失增加，抽速会衰减。配套厂家都适当会增加真空泵的配置，比如加大电动机动力，增大真空泵抽速等等。
噪声振动大
       真空泵的噪声和振动直接在使用现场，影响使用者的工作。
污染和热量大
       使用油润滑真空泵时，由于保养维护不当，会造成真空泵漏油。排气冒烟产生，严重影响了环境和使用者的身心健康。还有大量的压缩热量，造成不必要的空调负荷。
       根据实际使用工况，通过合理的优化，进行真空系统化改造，会有诸多优点。
       当用户终端使用增加时，还可以进一步选用中央真空系统的方案。
       IVY、FIR、COM中央真空系统通常由数台真空泵旋片真空泵、液环真空系统、罗茨真空泵串联或并联组成，PLC程序控制系统、真空稳压储气罐、真空管道、真空阀门、进气过滤器及必要的排气尾气处理等组成。
       中央真空系统应用于电子半导体业、风电太阳能行业、食品包装、橡胶塑料、智能机械加工，各类医药化工等实验室等行业。

中央真空系统具有明显的优势：
       1、操作车间噪音明显降低。
       2、省能效果明显高达80-90%以上。
       3、没有车间故障停机。
       4、独立泵房操作，减少对车间工作的影响。
       5、高度自动化运行，除了定期维护几乎无需人工干预。
       7、设备位置调整、产能提升、设备扩充，替换方便，成本低。

       中央真空系统可以实现真空度上下限值控制，可自由设置，可自动手动实现主导、辅助泵轮换。
       可以实现变频恒压控制，真空低值时，真空泵低频运行，需求提高时真空泵高频运行，省能运行。
       中央真空系统设有自动保护，报警，自动切换的功能。


实际案例1：
       某压缩机零部件加工设备，用于真空夹具。一开始由于对真空泵不够了解，错误的选用了双级旋片真空泵。进气管路过长过细。另外有时工件没有全部定位，造成切屑液随着高速的进气气流吸入真空泵内。所以导致了原来使用的真空泵润滑油变质，泵体腐蚀，轴承损坏。真空泵严重损坏。
       根据现场分析，我们先选用了相同抽气量的配备有进气止回阀和排气过滤器的，Dovac SRV 028C单级紧凑型直连旋片真空泵。由于存在切削液进入的问题，在真空泵入口安装了透明的气液分离器，还增加了真空罐和真空分离罐。万一夹具泄露大量的切削液进入真空罐内，并在分离罐内分离，使得进入真空泵的气体是干净的。真空泵入口及分离罐和真空罐之间管路安装真空泵入口的尺寸来配置，不会影响真空泵抽速。
       经过真空系统化改造，使得困扰了用户多年的问题，得以解决。